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MPP管道生产工艺:
MPP管道在生产过程中要想充足的达到使用效率并保证其质量,需要很多不同生产工艺来辅助,其中注塑成型工艺就是其中一种,很多用户不了解这种工艺的作用及制作方法,具体可根据下述介绍进行了解。
1、首先就是压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于PE原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
MPP管道爆管的原因:
MPP管道是现代比较流行的一种新型管材,它具有先进的技术以及特殊的材质,因此产品性能很的好。其实光是产品好是不够的,在施工的时候也需要我们严格的施工技术,如果技术不过关很容易产生爆管的现象。那么,造成爆管的原因有哪些呢?
1、在进行MPP管道运输和使用过程中,不小心给尖锐物体击伤管体。
2、在进行MPP管道试压过程中,受压的压力过大导致管材爆管。
3、生产过程中胶水和钢丝粘接不牢靠。
4、为了减少生产成本在MPP管道的原料掺入过多的回料。
造成MPP管道爆管的原因,主要还是在施工过程中产生的,比如运输的过程中发生碰撞,在试压时压力过大等等都会造成爆管的现象。那么,我们既然以及了解了爆管的原因,就要使用的过程中避免这些现象的发生,从而减少产品的浪费。
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